首先要减少硫化促进剂的用量，但这会导致橡胶制品物理性能的下降。理解这一点非常重要。硫化促进剂很少单独使用，多是两三种促进剂配合使用。一旦胶料出现问题，就无法防止胶料烧焦。一般来说，一般橡胶的主要促进剂是露珠或亚磺酰胺类促进剂。www.ziboxikun.com
    混炼胶加工:在普通橡胶中加入10- 20质量份的再生橡胶，共混制成的胶料具有防焦烧的作用。此外，对于共混物，应在研究硫化胶焦烧性能和物理性能的基础上，设计添加剂配方，并进行必要的改性。与白炭黑复配时应加入二甘醇、聚乙二醇、有机胺助促进剂SL等

。但是以上成分过量添加也会导致焦烧，要注意。二甘醇和聚乙二醇(分子量400)的标准混合量应为60%(与白炭黑相比)，有机胺促进剂SL应为2.5%。
    虽然已经对配合进行了许多讨论，但是如果仍然不能防止烧焦，可以添加防烧焦剂(硫化延迟剂)。硫化延迟剂是有机合成化合物，如无水邻苯二甲酸及苯甲酸类的有机酸、亚硝基化合物及邻苯二甲酞胺等。因为亚硝基二苯胺有污染，所以不能用于浅色橡胶制品。防

焦剂不仅会延缓硫化，还会减慢硫化速度，因为会降低交联度，所以不宜大量使用。根据经验，用量不应超过0.4%。如果超过0.4%，应先减少硫化促进剂的用量。不宜采用高促进剂和高防焦剂的配比方法。
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