混炼胶配合剂结团有什么解决方法
打印 发布时间:2021-9-14 16:35:21
生胶塑化不充分,辊距过大,辊温过高,粉落在辊面;压成薄片;粘合能力太大;粉状复合剂的粗颗粒或团块;生胶过多或某些复配剂受潮,含水量过高;装胶过多;如果辊距过大,粉状配合剂直接落在辊上压成薄片;滚筒温度过高(如初始混合温度高形成的饥饿炭黑凝胶硬颗粒过多);粉状配合剂含有粗颗粒或团块;凝胶过多;对策:通过低温辊筒的辅助加工方法,可以提高团聚异常橡胶的分散性。
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在橡胶还在胶乳(天然胶乳或合成胶乳)中的时候加入炭黑、白炭黑等填料,通过搅拌充分混合分散,然后絮凝(共沉淀)生成混合橡胶。实验结果表明,湿式混炼工艺可以减少混炼级数和混炼胶时间,显著降低混炼胶能耗和成本,大大提高各种增强填料在橡胶中的分散性,减少粉尘污染,有利于实现连续混炼工艺。
此外,湿法白炭黑胶料的拉伸强度、撕裂强度、回弹性等方面均有不同程度的提高。与干法复合相比,复合的滚动阻力降低了近30%,恒载荷下的滚动温升和温降降低了20%。混炼是胶料加工的关键工序,一直是胶料加工中能耗最大的工序,其能耗占整个橡胶加工能耗的大部分。
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