混炼胶可塑性过高、过低或不均匀的原因分析。cpe混炼胶
    混炼胶可塑性不合适；混合时间过长或过短；混合温度不当；并且胶水没有很好的混合；加入或多或少的增塑剂；或多或少的炭黑或错误的品种。
    1.无硫化合物:密炼机混炼时间过长，炭黑凝胶量过多。
    2.硫化胶料:过高的橡胶温度和辊筒温度会引起烧焦，混入一些较少的胶料。
    橡胶的硫化是通过橡胶分子之间的化学交联，将基本上是塑性的生橡胶转变成弹性和尺寸稳定的产品。硫化橡胶的物理性能稳定，使用温度范围扩大。“硫化”一词在整个橡胶工业中应用广泛，在橡胶化学中占有重要地位。橡胶分子链之间的硫化(交联)反应能力取决于其结构。不饱和二烯橡胶(如天然橡胶、丁苯橡胶和丁腈橡胶等。)分子链中含有不饱和双键，可通过取代或加成反应与硫、酚醛树脂和有机过氧化物形成分子间交联。饱和橡胶一般由具有一定能量的自由基(如有机过氧化物)和高能辐射交联而成。含有特殊官能团的橡胶(如氯磺化聚乙烯等。)将通过各种官能团与预定物质的特定反应交联，例如，橡胶中的亚磺酰胺基团将通过与金属氧化物和胺的反应交联。相关搜索：氯化聚乙烯混炼胶  cpe混炼胶  胶管混炼胶