随着现代工业的快速发展，橡胶制品种类繁多，其生产工艺基本相同。一般以固体橡胶(生胶)为原料的产品生产过程主要包括:原材料准备→塑炼→混炼→成型→硫化→休整→检验。cpe混炼胶
    1.原材料的准备
    橡胶制品的主要原料有生胶、配合剂、金属材料和纤维材料。生胶是基础材料；配合剂是为改善橡胶制品的某些性能而添加的辅助材料；材料(钢丝、铜丝)和纤维材料(棉、麻、毛、各种人造纤维、合成纤维)作为橡胶制品的骨架材料，以增强机械强度，限制制品变形。为了使生胶和配合剂相互混合均匀，需要对一些物料进行处理，所以在原料制备过程中，按照配方准确称量配料。胶管混炼胶
    2.石膏工艺
    生胶有弹性，加工时缺乏性能(可塑性)，加工不方便。为了提高生胶的可塑性，需要对生胶进行塑炼。这样，混炼时配合剂易于均匀分散在生胶中；同时，在压延成型过程中，也有助于提高胶料的透气性(渗入纤维织物)和成型流动性。将生橡胶的长链分子降解形成塑性的过程称为塑炼。生胶塑炼有两种方法:机械塑炼和热塑炼。机械塑炼是指长链橡胶分子在低温下通过塑炼机的机械挤压和摩擦而降解缩短，高弹性状态转化为塑性状态。塑化是向生胶中通入热的压缩空气，在热和氧的作用下，长链分子降解缩短，从而获得可塑性。
    3.混炼
    混炼是将塑炼后的生胶与配合剂混合，放入炼胶机中，通过机械混炼使配合剂完全均匀地分散在生胶中的过程。混炼胶是橡胶制品生产过程中的重要工序。如果混炼不均匀影响了产品的性能，橡胶和配合剂的作用就不能充分发挥。混炼后得到的化合物称为混炼胶，是制造各种橡胶制品的半成品材料，俗称混炼胶，通常作为商品出售。买家可以直接加工，成型和硫化他们需要的复合橡胶产品。
    4.成型
    在橡胶制品的生产过程中，预先用挤出机或压延机制成各种大小不同、形状各异的工艺，称为成型。
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