cpe混炼胶分散性差的原因
打印 发布时间:2023-4-25 14:05:00
天然橡胶
cpe混炼胶是以聚异戊二烯为主要成分的天然高分子化合物，其组成为91%～94%是橡胶烃（聚异戊二烯），其余为蛋白质、脂肪酸、灰分、糖等非橡胶物质。天然橡胶是应用最广泛的通用橡胶。
分散不良的原因：
1、混合时间不够，出料温度过高或过低；同时加入酸性和碱性络合剂(例如，硬脂酸和抗结焦剂ESEN中加入了氧化锌和氧化镁)塑炼不充分；添加络合剂的顺序不合适；填料在混合周期中加入得太晚；同时加入小颗粒炭黑和树脂或粘稠油；金属氧化物的分散时间不够；在橡胶材料被撕裂或破裂后加入液体促进剂；胶料的批量过大或过小
2、工艺：研发行业专家和生产橡胶软管化合物的公司说没有遵循混合程序；油性材料和干燥材料的聚集体粘附在顶部螺栓和进料斗的侧面；转子速度不恰当；橡胶从压片机中排出太快；压片机上没有正确实用的翻胶装置
3、设备：密炼机温度控制失败；上顶栓压力不够；混合室焊接层的磨损过渡；压片机辊温控制故障；压片机上方的翻胶装置出现故障
4、材料：橡胶过期并部分凝胶化；三元乙丙橡胶或丁基橡胶太冷；冷冻天然橡胶；天然橡胶预塑化不足；填充剂水分过量(结块)在低于倾点温度下加入粘性配合剂。
5、使用不当、配方设计：所用弹性体的门尼粘度相差太大；增塑剂与橡胶不匹配；硬粒配合剂太多；小粒径填料过量；使用熔点过高的树脂；液态增塑剂不够；过量的填料和增塑剂。推荐您阅读相关文章：
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