耐寒橡胶如何延长使用寿命？
打印 发布时间:2023-5-29 14:46:23
所谓橡胶的耐寒性是指在规定的低温下保持橡胶弹性和正常工作的能力。在实际应用过程中，在低温条件下，由于硫化橡胶松弛过程减慢，硬度、模量和分子内摩擦增加，弹性会降低，进而导致工作性能下降橡胶制品的容量，尤其是在动态条件下。因此，对于长期在低温环境下工作的橡胶制品，提高制品的耐寒性，对于提高制品的性能，延长使用寿命具有重要意义。
1、选用耐寒性好的生胶
提高橡胶制品的耐寒性，选择耐寒性好的生胶是基础条件。丁二烯橡胶、丁苯橡胶、天然橡胶、氯醚橡胶、氯醇橡胶具有良好的耐寒性；丁腈橡胶和氯丁橡胶具有中等的耐寒性。理论上，丁腈橡胶的丙烯腈含量越多，耐寒性越好。下降;二元乙丙橡胶和三元乙丙橡胶的耐寒性优于丁腈橡胶和氯丁橡胶。
在实际生产中，橡胶制品生产企业可以选择橡胶制品并用，如丁腈橡胶与天然橡胶、丁苯橡胶与顺丁橡胶等，以提高橡胶制品的耐寒性。
2、合理选用橡胶增塑剂
橡胶增塑剂可以增加橡胶分子的柔韧性，降低分子间的作用力，使分子链段易于移动，硫化橡胶具有更好的耐寒性。因此，在耐寒橡胶制品的生产中，特别是使用丁腈橡胶HYL23Y12Y2YYC、氯丁橡胶等耐寒性稍差的极性橡胶生产耐寒制品时，最好选择极性和溶解度参数相近的增塑剂，能有效提高橡胶制品的性能。耐寒性。
3、硫化系统设计合理
在橡胶制品的生产过程中，硫化交联键的种类直接影响橡胶的耐寒性。天然橡胶、丁苯橡胶用DCP等过氧化物硫化时，硫化橡胶具有优良的耐寒性；用秋兰姆促进剂硫化时，硫化橡胶的耐寒性降低；用硫磺/次磺酰胺类促进剂硫化时，硫化橡胶的耐寒性较差。这是因为过氧化物硫化橡胶形成了很强的短C-C交联；硫磺硫化生成的多硫键牢固度较低，长度较长，需要克服的分子间作用力较大。耐寒性差。
使用脂肪族二元酸酯（癸二酸酯DBS、DOS、己二酸酯DOA、DBA）增塑剂的丁腈橡胶，其耐寒性优于邻苯二甲酸酯DOP、DBP硫化橡胶。天然橡胶等非极性橡胶可采用石油基烃类或酯类增塑剂来提高胶料的耐寒性。在实际生产中，两种不同的软化剂并用还可以产生协同效应，如DOA/DOS一起使用，硫化胶具有优良的耐寒性。推荐阅读相关文章：
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