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氯化聚乙烯混炼胶

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导致胶管混炼胶老化的原因是什么

打印  发布时间:2019-9-18 14:00:09
    随着经济的不断发展,行业中对胶管混炼胶的实际需求量不断增加,并且其性能作用是非常突出的,因而,很受欢迎。我们知道任何的产品总会有性能弱的时候,不可能一直都很好的,就拿胶管混炼胶来讲,同理。在实际的生产生活中,这类的混炼胶产品,出现产品老化的状况,这究竟是什么原因造成的呢?下面就来听听行业专家为大家详细的介绍。
    1、氧:氧在橡胶中同橡胶分子发生游离基链锁反应,分子链发生断裂或过度交联,引起橡胶性能的改变。氧化作用是橡胶老化的重要原因之一。
    2、臭氧:臭氧的化学活性比氧高得多,破坏性更大,它同样是使分子链发生断裂,但臭氧对橡胶的作用情况随橡胶变形与否而不同。当作用于变形的橡胶(主要是不饱和橡胶)时,出现与应力作用方向直的裂纹,即所谓“臭氧龟裂”;作用于变形的橡胶时,仅表面生成氧化膜而不龟裂。
    3、热:据从事氯化聚乙烯混炼胶研发生产的行业专家讲,提高温度可引起橡胶的热裂解或热交联。但热的基本作用还是活化作用。提高氧扩散速度和活化氧化反应,从而加速橡胶氧化反应速度,这是普遍存在的一种老化现象--热氧老化。
    4、光:光波越短、能量越大。对橡胶起破坏作用的是能量较高的紫外线。紫外线除了能直接引起橡胶分子链的断裂和交联外,橡胶因吸收光能而产生游离基,引发并加速氧化链反应过程。经外线光起着加热的作用。光作用其所长另一特点(与热作用不同)是它主要在橡表面进生。含胶率高的试样,两面会出现网状裂纹,即所谓“光外层裂”。
    5、机械应力:在机械应力反复作用下,会使橡胶分子链断裂生成游离荃,引发氧化链反应,形成力化学过程,尤其是像cpe混炼胶之类的产品,表现将更为突出。机械断裂分子链和机械活化氧化过程。哪能个占优势,视其所处的条件而定。此外,在应力作用下容易引起臭氧龟裂。
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