混炼胶是一捆具有极优的耐臭氧老化、耐天候老化、耐化学腐蚀、高弹性、高强度、高延伸的硅胶原材料，根据密封条各部位和功能的不同，在实际应用中，在EPDM材料中加入硫化、防护、补强、操作体系材料和特殊赋予材料。那么，混炼胶要怎么加工呢？下面就来听听从事cpe混炼胶研发生产的行业专家为大家详细的介绍。
    1、首先混炼硅橡胶要想投入生产必须要加入硫化剂，才可以在真空硫化机上硫化成型。加硫方式有两种：50公斤以下混炼硅橡胶加硫可以在开炼机中添加一定比例剂量的硫化剂，混炼至表面光滑为止；50公斤以上混炼硅橡胶加硫必须在捏合机中添加硫化剂，直至混炼均匀再在开炼机滚筒上混炼至表面光滑为止。
    2、据从事氯化聚乙烯混炼胶研发生产的行业专家讲，加好硫化剂的混炼胶就可以直接投入生产了，首先要掀开包装混炼硅橡胶的油纸，用刀片把混炼硅橡胶原材料割成一片一片再放入真空硫化机中生产，放入混炼硅橡胶胶料必须要在电子秤上称好重量，再在模具上把胶料摆放均匀。混炼硅橡胶胶料使用量需要根据硅胶产品自身重量和大小为标准。
    3、最后要调整硫化温度和时间，一般硅胶产品硫化温度为170°C-180°C之间，硫化剂时间为60s-180s，具体需根据产品质量大小为标准。经过反复调整试验，选择最好的硫化温度和时间之后，一个崭新的硅胶产品就正式出炉了。
    淄博熙坤橡塑制品有限公司的专家指出，近些年来随着我国经济的迅速发展，cpe混炼胶的合成技术越来越纯熟，成本不断下降，再加上cpe混炼胶产品性能优异，用途广泛，所以cpe混炼胶的行业总产能一直保持了一个迅猛发展的势头。公司生产的胶管cpe混炼胶与电缆混炼胶深受下游需求厂家的欢迎，是深受行业青睐的cpe混炼胶产品。